饺塑范术与裳畜胶料分散更佳，但是，随着密炼机金属壁的温度超过首几批胶料达到的正常作业温度，显然就出现了“首批胶料效应”问题：首批胶料效应是指，头几批胶料的}昆炼周期明显的长，在将其置于混炼室之后，这些混炼胶与后些批混炼胶的加工性能极为不同-大多数密炼机制造者很快就意识到了这一问题，但是大多数橡胶生产厂家好不容易才认识到：密炼机的冷却系统能够获得两种效应冷却不足或冷却过度。3，7冷却不足的效应混炼胶的温度上升得太陕，由于热传递与混炼胶所要求的差得{良远；1昆冻时间不足，由于1昆陈胶的温度迅速上升，使密炼机转子的运转足以促进混炼胶分散良好；局部焦烧，尤其是过热的密封部位：产品质量基本下降；机械设计人员欲使转子端部产生更大剪切作用的设计受到限制?3．2过度冷却的效应混炼胶在转子端部和剪切壁(夹套)之间打滑；混炼胶局部温度迅速上升(比如将热电偶穿过冷胶表面，热电偶很快显示出8()—9(，℃)，由于混炼胶与密炼机侧壁之间产生摩擦所致；混炼时间延长；加工困难，由于混炼室内形成冷凝胶。3．3正确冷却的效应1970—1980年初，人们认识到：混炼室内表面温度较高会带来一些实际好处。不仅混炼室内表面严重的冷凝问题不存在了，而且从当时美国和英国所进行的研究表明，混炼的生产率和质量都有提高。人们发现，例如：当循环冷却水温从20℃匕升到3()℃时，胎面合成母炼胶的生产率能够上升16％+对于大型密炼机来说，循环水温必须从24℃上升到55℃，混炼时间才能从3min45s降到2min42s，生产率提高了28％，炭黑分散率达到98％；当时很多证据表明，提高水温可使产品质量和生产率有所上升，但是人们还发现，水温提高所获得的效果有限，仅提高水温还不够，水流量还必须充足，或者找出欠冷却的标准效应。有些混炼皎，尤其是以天然橡胶为主的混炼胶必须在提高生产：率和分散性之间找到一个平衡点，且控制混炼胶的粘度，否则水温上升得太高必然会使混炼胶的粘度下降，CHINARUBBER／PLAS丁ICSTECHNOLOGYEQUIPMENT其它聚合物，例如氯丁橡胶，如果密炼机金属壁温度太高，就易使胶料粘附在混炼室的内壁上。人们发现，机器温度较高叮利用的副效应是“首批胶料效应”降低。首批胶料效应是指：首几批混炼胶在放置后的性能与余后加工出的1昆陈胶的性能不一样。这可能是由于改变1昆陈室温度，引起混炼胶的分散和粘度有差异，杜管达到了一个平衡点。与冷机启动相比，以骗℃机温开始混炼，能够使“首批胶料效应”由第四批胶料降到第二批。人们发现的另一个益处是山于在整个1朋挝程循环水温一直恒定，所以能使逐批胶料获得更加一致的加工性能，1司时还为后续工艺提供了很大的方便，为客户提侧芮意的数据，所有这些资料都有助于卡特公司的密炼机“水温调节装置”开发成功。4当前的热传递系统两种温度控制系统供用户使用：开放式控制和密闭控制，这两种系统可再分成：4．1开放系统(1)水直接由冷水塔或工J‘其它水源而来，温度不能直接控制(不推荐，尤其是温带和寒带国家不推荐使用)；(2)控水和再循环水利用安装在工厂冷却水源和密炼机之间的过渡装置，对密炼机使用的再循环生产用水进行自动温度控制和适当流量控制。这种装置一般还配有加热器(或蒸汽加热或电加热)，以确保再循环生产用水的温度一直保持在给定值上，即使密炼机不在作业上。开放型调温装置的保温限度差约精确到3—4℃，最高控制温度为80℃(图5)。4．2密闭系统(1)再循环油加热(通常仅用于不适用蒸汽及温度需要高于]2()℃的塑料混炼杉L上)；(2)加热(通常也仅用于热塑性混炼)；(3)温度调节及再循环水一与上述开放式系统相似，但适用于高达12(，℃的高温循环水。这些装置通常具有更好的保温限度，大约精确到±1．5℃。忽略纯热导入系统，像用蒸汽或油直接加热系统必须根据不同类型的用途考虑不问方式的温度控制装置。当然要根据财政来源的情况而定。还必须第飞4页第28卷第飞1期

文章来源：世界橡胶工业 网址: http://sjxjgy.400nongye.com/lunwen/itemid-24962.shtml

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